اگر شغل شما جوشکاری است، مطمئناً با جوشکاری چدن هم سر و کار دارید. اما جوشکاری چدن به دلیل ویژگیهای فیزیکی، حرارتی و شیمیایی مخصوصی که دارد، در مقایسه با دیگر فلزات و آلیاژها، یکی از حساسترین و دشوارترین کارهای جوشکاری به شمار میرود. در این نوشته از مجله رونیکس، ۷ نکته کاربردی و مهم برای جوشکاری بهتر چدن به شما معرفی میشود.
رونیکس را دنبال کنید.
پیشنهاد میکنیم: رازهای برشکاری و جوشکاری لوله سیاه.
جوشکاری چدن چه چالشهایی را به همراه دارد؟
**جوشکاری قطعات چدنی**
چدن فلزی است که جوش دادن آن میتواند چالشبرانگیز باشد. برای جوشکاری موفق قطعات چدنی، باید چند نکته کلیدی را رعایت کرد. ابتدا باید سطح قطعه را به خوبی تمیز کرد تا هرگونه آلودگی، رنگ یا روغن از بین برود. اغلب لازم است قطعه را قبل از جوشکاری به آرامی گرم کنند تا از ترک خوردن آن جلوگیری شود. انتخاب نوع صحیح الکترود یا سیم جوش مخصوص چدن نیز بسیار مهم است. پس از اتمام جوشکاری، باید قطعه را به تدریج و آهسته سرد کرد تا استرس درون فلز کاهش یابد. با رعایت این اصول، میتوان اتصالی محکم و بادوام روی چدن ایجاد کرد.
**آشنایی با مدلهای مختلف اینورتر رونیکس**
برند رونیکس انواع مختلفی از دستگاههای اینورتر جوشکاری را تولید میکند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شدهاند. برخی از این مدلها سبکتر و قابل حمل هستند و برای کارهای سبک و مصارف خانگی مناسبند. مدلهای دیگر قدرت و توان بیشتری دارند و میتوانند برای پروژههای سنگینتر صنعتی به کار روند. این دستگاهها معمولاً ویژگیهایی مانند تنظیم دقیق جریان، قابلیت جوشکاری با الکترودهای مختلف و سیستمهای محافظتی برای افزایش ایمنی و طول عمر دستگاه را ارائه میدهند. با توجه به نیاز و نوع کاری که دارید، میتوانید مدل مناسب خود را از میان محصولات متنوع اینورتر رونیکس انتخاب کنید.
1. انتخاب الکترود مناسب؛ گامی مهم برای جوشکاری راحتتر چدن
**الکترود نیکل**
در جوشکاری چدن، بهتر است از الکترودهایی استفاده شود که کمترین انبساط حرارتی و بالاترین مقاومت را داشته باشند. در این زمینه، الکترودهای نیکل با خلوص ۹۹٪ و ۵۵٪ گزینههای بسیار مناسبی هستند. این الکترودها به دلیل انبساط کم در برابر حرارت، تنشهای ناشی از جوشکاری را کاهش میدهند و احتمال ترکخوردگی را کمتر میکنند. در این روش، قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار، فلز را ذوب کرده و اتصال را ایجاد مینماید.
الکترودهای فولادی نیز گزینه دیگری برای جوشکاری چدن محسوب میشوند. قیمت این الکترودها از انواع نیکلی کمتر است، رنگ جوش با قطعه کار هماهنگی دارد و برای تعمیرات کوچک یا مواقعی که ظاهر جوش اهمیت چندانی ندارد، مناسب هستند. پس از جوشکاری با این الکترودها، میتوان سطح کار را با سنگ فرز صاف و یکدست کرد تا خط جوش مشخص نباشد.
بیشتر بخوانید: فوت و فنهای برشکاری و جوشکاری
2. آمادهسازی لحیم؛ سطحی تمیز و فاقد آلودگی
لحیمکاری در کارهایی مثل لولهکشی یا تعمیرات ریز الکترونیکی کاربرد دارد. برای وصل کردن دو قطعه چدنی با لحیم، باید محل اتصال کاملاً تمیز باشد و هیچ گونه چربی، رنگ یا لایه اکسید روی آن نباشد. از آنجا که دمای لحیمکاری زیاد است، لایه اکسیدی که روی سطح ایجاد میشود مانع اتصال الکتریکی بین دو قطعه میگردد. به همین خاطر لازم است از روغن مخصوص لحیم استفاده کنید تا این لایههای اکسید و ناخالصیها پاک شوند.
در مورد جوشکاری چدن با دستگاه اینورتر هم باید سطح کار کاملاً تمیز و بدون آلودگی باشد. اگر قطعات کثیف هستند، پیش از شروع جوشکاری حتماً آنها را پاک کنید.
کلیک کنید: دستگاه جوش رونیکس RH-4603
3. کنترل دمای جوشکاری با روش پیشگرمایش
کنترل دما در فرآیند جوشکاری اهمیت بسیار زیادی دارد؛ زیرا اگر به درستی مدیریت نشود، ممکن است باعث ایجاد تنش و ترک در قطعه چدنی شود. یکی از راههای مؤثر برای تنظیم دقیق گرمایش و سرمایش این آلیاژ مقاوم، پیشگرم کردن چدن قبل از شروع جوشکاری است. دمای پیشگرم معمولاً بسته به نوع چدن، بین ۱۰۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد انتخاب میشود. این کار باعث میشود تغییرات دمایی در منطقه جوش به آرامی صورت گیرد و سرعت سرد شدن آن کاهش یابد. در نتیجه، تنشهای ناشی از انبساط و انقباض فلز نیز کمتر میشود.
همچنین، پیشنهاد میکنیم مقاله «جوش الکتروفیوژن چیست؟» را بخوانید.
4. کاهش سرعت جریان جوشکاری؛ افزایش کیفیت جوش
تندتر کردن فرآیند جوشکاری باعث میشود جوش سریعتر شکل بگیرد، اما در عین حال احتمال به وجود آمدن ترکهای سرد را نیز بالا میبرد. اگر سرعت جریان جوشکاری را کم کنیم، زمان تماس الکترود با قطعه کار بیشتر میشود و این موضوع باعث بهبود کیفیت جوش میگردد.
نکته: با گرم کردن اولیه قطعه چدنی و همچنین کنترل سرعت سرد شدن آن پس از اتمام جوشکاری، میتوان ساختار ریز فلز در ناحیه جوش و اطراف آن را مدیریت کرد. این کار باعث کاهش تنشهای موجود شده و از ایجاد ترک جلوگیری میکند.
5. استفاده از تجهیزات جوشکاری متناسب
برای اتصال قطعات چدنی، راههای گوناگونی وجود دارد. از جمله این روشها میتوان به جوشکاری با گاز آرگون، جوشکاری با الکترود دستی (استیک)، جوشکاری برنز، جوشکاری با الکترود مخصوص چدن، جوشکاری با گاز CO2 و سایر روشها اشاره کرد. علاوه بر انتخاب شیوه صحیح جوشکاری، استفاده از دستگاهها و لوازم مناسب و باکیفیت نیز اهمیت بسیار زیادی دارد. در واقع، برای دستیابی به یک جوش با کیفیت روی چدن، بدون توجه به روش انتخابی، باید از ابزار و تجهیزاتی دقیق، بادوام و مرغوب بهره برد.
بیشتر بخوانید:آشنایی با جوشکاری CO2؛ جوشکاری با گاز محافظ
6. کنترل دمای جوش؛ اقدامی هوشمندانه برای جوشکاریهای تخصصی
در جوشکاری چدن، باید مراقب دمای کار باشیم تا فلز ذوب شده ناگهانی سرد نشود. دلیل این موضوع آن است که سرعت سرد شدن فلز، روی کیفیت و ساختار داخلی آن اثر مستقیم دارد. اگر دما به درستی مدیریت نشود، ممکن است محل جوش ناصاف شود یا حتی نشتی پیدا کند.
برای تنظیم دقیق دما و کنترل سرعت سرد شدن فلز مذاب، میتوان از دستگاههای تنظیمکننده دما و کورههای مخصوص گرمایش استفاده کرد. در این روش، یا قطعه کار داخل کوره قرار میگیرد، یا پس از عملیات جوش، یک المنت گرمایی از روی منطقه ذوب شده عبور داده میشود تا فرآیند سرد شدن به آرامی و مطابق برنامه انجام شود.
7. استفاده از گاز محافظ برای جوشکاری حرفهای
اینفوگرافیک کاربرد گاز محافظ در جوشکاری
بهکارگیری گاز محافظ هنگام جوشکاری چدن اهمیت زیادی دارد. گازهایی مانند آرگون و نیز گازهای دیگری مثل نیتروژن، هیدروژن و دیاکسید کربن، مانند یک پوشش محافظ در برابر آلودگیها عمل میکنند. این گازها مانع از رسیدن اکسیژن و دیگر گازهای موجود در هوا به منطقه جوش روی چدن میشوند. در نتیجه، ورود هیدروژن و کربن به داخل فلز کمتر شده و از بروز اشکال در جوش جلوگیری میشود.
گازهای محافظ یا از یک منبع بیرونی تأمین میشوند یا از طریق سوختن الکترود تولید میگردند. پوشش الکترود در اثر گرمای جوشکاری، گاز آزاد میکند. این گازهای محافظ معمولاً پایدار و خنثی هستند.
شناخت چالشها و کاربرد نکات کلیدی؛ رمز موفقیت در جوشکاری چدن
در این نوشته از مجله رونیکس، به مشکلات و سختیهایی که ممکن است در زمان جوشکاری چدن با آنها روبرو شوید پرداختیم و راهکارهای مهم برای حل این مشکلات را بیان کردیم. امیدواریم مطالعه این مطلب، دیدگاه روشنی درباره جوشکاری چدن به شما داده باشد. شما هم میتوانید پرسشها و نظرهای خود را در بخش دیدگاههای همین صفحه با ما در میان بگذارید.
به نقل از سایت خیام لیزر درباره جوشکاری چدن میتوان گفت:
“جوشکاری چدن با برنج
یک روش معمول برای جوشکاری چدن، استفاده از آلیاژ برنج است. این روش کمترین آسیب را به قطعه اصلی میرساند. آماده کردن قطعات چدنی برای این کار، مشابه زمانی است که از سیم جوش مخصوص چدن استفاده میکنیم. در این روش بهتر است از پخ زدن لبه قطعات با سنگ سمباده خودداری شود، چون ممکن است باعث شود جوش به خوبی به چدن نچسبد.
سوالات متداول
چدنها چند نوع هستند؟
چدن سفید، چدن خاکستری، چدن مالیبل و چدن داکتیل، چهار نوع اصلی چدن محسوب میشوند.
آیا تمام چدنها قابلیت جوشکاری دارند؟
خیر. چدن سفید عملاً قابل جوشکاری نیست. جوشکاری چدن مالیبل به دلیل تغییر در ویژگیهای آن، معمولاً انجام نمیشود. جوشکاری چدن خاکستری و چدن داکتیل نیز سخت است و به دقت زیادی نیاز دارد.
جوشکاری چدن با اینورتر چه مراحلی دارد؟
ابتدا نوع چدن مشخص و محل جوش تمیز میشود. سپس با انتخاب روش و دمای مناسب، عملیات جوشکاری انجام شده و گرم کردن و سرد کردن قطعه به دقت کنترل میگردد.
{“@context”:”https://schema.org”,”@type”:”FAQPage”,”mainEntity”:[{“@type”:”Question”,”name”:”چدنها چند نوع هستند؟”,”acceptedAnswer”:{“@type”:”Answer”,”text”:”چدن سفید، چدن خاکستری، چدن مالیبل و چدن داکتیل، چهار گروه اصلی از چدنها هستند.n”}},{“@type”:”Question”,”name”:”آیا تمام چدنها قابلیت جوشکاری دارند؟n”,”acceptedAnswer”:{“@type”:”Answer”,”text”:”خیر. چدن سفید تقریبا قابل جوشکاری نیست. جوشکاری چدن مالیبل به دلیل تغییر خواص آن عملی نیست. چدن خاکستری و چدن داکتیل نیز به سختی قابل جوشکاری هستند.n”}},{“@type”:”Question”,”name”:”جوشکاری چدن با اینورتر چه مراحلی دارد؟n”,”acceptedAnswer”:{“@type”:”Answer”,”text”:”ابتدا آلیاژ چدن بررسی شده و محل جوشکاری تمیز میشود. جوشکاری چدن با روش مناسب، انتخاب دمای مناسب و کنترل گرمایش و سرمایش صورت میگیرد.”}}]}