بریدن آهن همیشه کار سختی برای انسانها بوده است. چون این فلز بسیار محکم است، برای برش آن هم به افراد ماهر نیاز داریم و هم به ابزارهای ویژه. قدیمترها این کار با دست انجام میشد، اما کمکم دستگاههای مختلفی برای آن ساخته و مورد استفاده قرار گرفت. از آنجا که ابزارهای زیادی برای برش ورقهای فلزی وجود دارد، شاید انتخاب بهترین گزینه با توجه به نیازمان، کمی سخت به نظر برسد. به همین خاطر، در این مطلب پس از آشنایی با روشها و دستگاههای مختلف برش، مناسبترین راه برای بریدن ورق آهن را انتخاب میکنیم.
رونیکس را بخوانید.
انواع روشهای برش ورق آهن
به طور کلی، روشهای برش ورق آهن بر اساس ابزار مورد استفاده و میزان حرارتی که در فرآیند به کار میرود، به دو دسته اصلی تقسیم میشوند: برش سرد و برش گرم.
· برش سرد
وقتی فلزات در دمای معمولی محیط برش میخورند و حرارت آنها افزایش نمییابد، این روش برش در گروه برش سرد قرار دارد. در این حالت از ابزارهایی مانند اره، گیوتین، قیچی و مانند آنها استفاده میشود.
فواید و کاستیهای برش سرد
برش سرد روشی برای شکلدادن به فلزات است که بدون گرم کردن و ذوب کردن ماده انجام میشود. این شیوه مزایا و معایب خاص خود را دارد.
**فواید برش سرد:**
– کیفیت سطح قطعه بهتر میشود و لبهها تمیزتر باقی میمانند.
– تغییر شکل فلز در اثر حرارت اتفاق نمیافتد، بنابراین ابعاد قطعه دقیقتر حفظ میشود.
– معمولاً سرعت کار بالاست و برای تولید انبوه مناسب میباشد.
– چون حرارتی در کار نیست، خطر تغییر در خواص فلز کاهش مییابد.
**کاستیهای برش سرد:**
– برای فلزات بسیار سخت یا ضخیم ممکن است مناسب نباشد.
– ابزارهای مورد استفاده در این روش ممکن است سریعتر فرسوده شوند.
– در برخی موارد، هزینه اولیه تجهیزات میتواند بالا باشد.
برای آشنایی بیشتر با روشهای رایج برش فلزات، میتوانید مطلب «معرفی ۵ روش پرکاربرد برای برش فلزات» را مطالعه کنید.
· برش گرم
در این شیوه، از یک وسیله کمک گرفته میشود که حرارت فلز را بسیار افزایش میدهد. وقتی فلز به اندازه کافی گداخته و داغ شد، عملیات برش روی آن انجام میگیرد.
فواید و کاستیهای برش گرم
برش گرم روشی است که در آن قطعه کار پیش از برش، گرم میشود. این کار معمولاً برای مواد سخت و مقاوم انجام میگیرد.
**فواید:**
* برش مواد محکم و سخت را بسیار آسانتر میکند.
* سرعت کار را بالا میبرد و زمان کمتری میبرد.
* انرژی و نیروی کمتری برای برش لازم است.
* باعث میشود ابزارهای برش دیرتر فرسوده شوند و عمر بیشتری داشته باشند.
**کاستیها:**
* گرم کردن قطعه کار نیاز به انرژی و زمان اضافی دارد.
* ممکن است در برخی مواد، ساختار داخلی یا خواص آن را تغییر دهد.
* اگر دما به درستی کنترل نشود، ممکن است به قطعه کار آسیب برساند.
* برای مواد حساس به دما یا موادی که با گرم شدن تغییر شکل میدهند، مناسب نیست.
انواع دستگاه برش آهن
بریدن آهن تاریخی چندصدساله دارد. در گذشته این کار با ابزارهای دستی انجام میشد، اما رفتهرفته و با پیشرفت فناوری، راههای گوناگونی برای برش آهن پدید آمده است. در اینجا مهمترین دستگاههایی که آهن را به روش سرد و گرم میبرند، معرفی میکنیم:
· قیچی برش ورق
قیچی ورق یکی از پرکاربردترین روشها برای بریدن ورق فلز است که در گروه روشهای برش سرد جای میگیرد. از این وسیله معمولاً برای برش ورقهای نازک آهنی مانند ورق گالوانیزه، ورق روغنی و ورق رنگی استفاده میشود. قیچی ورق در انواع مختلفی مانند مدلهای طویلبر، زاویهبر، سوراخبر و لولهبر ساخته میشود.
· گیوتین آهن
دستگاه دیگری که برای برش سرد فلزات به کار میرود، گیوتین نام دارد. این دستگاه از نیروی زیادی برخوردار است و عمدتاً در کارگاههای ساخت و تولید آهن مورد استفاده قرار میگیرد. گیوتین معمولاً با برق و سیستم هیدرولیک کار میکند و برای برش ورقههای آهنی با ضخامت معمولی، هم به صورت طولی و هم عرضی، مناسب است.
· دستگاه برش میلگرد
دستگاه برش میلگرد، یک ابزار تخصصی برای بریدن میلگرد است که تقریباً در همهی پروژههای ساختوساز وجود دارد. از این وسیله برای برش و شکلدهی میلگردها در مواردی مانند ساخت خاموت، آرماتوربندی، میلگردهای حرارتی، میلگرد بستر، میلگردهای زیگزاگ و همچنین شبکههای میلگرد (مش) استفاده میشود.
دستگاهای که برای بریدن میلگردهای فلزی استفاده میشود، دستگاه برش میلگرد نام دارد. این دستگاه معمولاً با استفاده از تیغههای قدرتمند یا نیروی هیدرولیک، میلگردها را به اندازههای دلخواه و دقیق برش میدهد. کار با این دستگاه نسبتاً ساده است و در کارگاههای ساختمانی و صنعتی کاربرد زیادی دارد. استفاده از آن باعث صرفهجویی در زمان و افزایش دقت در برش میشود. هنگام کار با این دستگاه رعایت نکات ایمنی مانند استفاده از عینک و دستکش ضروری است.
· فرز آهنگری
فرز یا سنگ فرز ابزاری برای برش کاری و صیقل دادن سطوح است. به طور کلی، فرزها در دو نوع اصلی تولید میشوند: فرز آهنگری و فرز سنگبری. از فرز آهنگری برای برش قطعاتی مانند ورق فلز، لوله، میلگرد، تیرآهن و موارد مشابه استفاده میشود. برای هر نوع برش یا سایش فلزات، صفحههای مخصوص و متفاوتی وجود دارد. علاوه بر این، برای برش ورقهای آهنی با ضخامت کم میتوان از مینی فرز نیز کمک گرفت. یکی از محصولات باکیفیت در این زمینه، مینی فرز برند رونیکس است.
ابزار فرز و فرز کوچک رونیکس
فرز رونیکس یک ابزار برقی قدرتمند است که برای تراشیدن، ساییدن و شکل دادن به مواد مختلف مانند فلز، چوب یا حتی سنگ به کار میرود. این وسیله معمولاً در کارهای ساختمانی، صنعتی و کارگاههای خانگی استفاده میشود.
مینی فرز رونیکس نیز یک نمونه کوچکتر و سبکتر از همان ابزار است که برای کارهای ظریفتر، در فضاهای تنگ یا زمانی که به دقت بیشتری نیاز دارید، مناسب است. هر دوی این ابزارها با سرعت چرخش بالا کار میکنند و با نصب نوکهای مختلف (دیسک)، میتوانند کاربردهای گوناگونی داشته باشند.
· اره گرد بر
اره گرد بر یکی از ابزارهای برش سرد است که به شکل قیچی یا دستگاه سنگ ساخته میشود. همانطور که از نام آن مشخص است، این وسیله برای برش دایرهای لوله، آهن، ورق و موارد مشابه استفاده میشود. شرکت رونیکس انواع مختلف اره گرد بر را برای کاربردهای گوناگون و انجام فعالیتهای متنوع تولید میکند.
· برش پلاسما
برش پلاسما یک تکنیک برش است که از گرمای بسیار زیاد برای ذوب و بریدن مواد استفاده میکند. این فرآیند میتواند به دو شکل انجام شود: یا با هدایت دستی توسط اپراتور، یا به صورت خودکار توسط دستگاههای برنامهریزی شده. از مزایای اصلی این روش میتوان به دقت بالای برش، تولید ضایعات کم و سطح ایمنی قابل قبول اشاره کرد. برش پلاسما برای کار بر روی ورقهای فلزی، برش لولهها و حتی ایجاد سوراخهای دقیق مناسب است.
برش پلاسما
شرکت رونیکس، انواع مختلف عینک و دستکش ایمنی را تولید میکند. برای دیدن این محصولات میتوانید روی لینک مربوطه کلیک کنید.
· هوا برش
هوابرش از روشهای پرکاربرد برای برش دادن فلزات با حرارت است. در این روش، با استفاده از یک شعلهی متمرکز روی قطعه، سطح فلز اکسید شده و سپس برش انجام میشود. این فرآیند بهطور معمول برای جدا کردن آهن و فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
برش هوا
در این روش، از یک جریان قوی هوا برای برش دادن استفاده میشود. این جریان هوا با سرعت بسیار بالا خارج میشود و میتواند مواد مختلف را برش دهد. برای انجام این کار، معمولاً از دستگاهی استفاده میکنند که هوای فشرده شده را با قدرت زیاد به سمت سطح ماده مورد نظر هدایت میکند. این روش برای برش بسیاری از مواد کاربرد دارد.
از جمله ابزارهای مورد نیاز برای این کار، میتوان به دستگاه تولید کننده هوای فشرده، نازل مخصوص هدایت هوا و برخی تجهیزات ایمنی اشاره کرد.
این شیوه برش مزایایی دارد؛ برای مثال، در بسیاری موارد سرعت عمل خوبی دارد و برای مواد متنوعی قابل استفاده است. همچنین، معمولاً گرمای زیادی تولید نمیکند. اما در کنار این محاسن، معایبی نیز دارد. ممکن است دقت آن در برخی کارهای ظریف به اندازه روشهای دیگر نباشد و گاهی صدا و گرد و غبار ایجاد میکند.
· برش واترجت
واترجت یک دستگاه برای بریدن ورقهای فلزی است که در گروه ابزارهای برش سرد قرار میگیرد. این دستگاه با استفاده از فشار بسیار بالای آب، قطعات آهنی را برش میدهد. عملکرد آن مشابه دستگاه برش لیزر است، با این تفاوت که به جای پرتو لیزر، از جریان پرفشار آب برای برش استفاده میکند.
· دستگاه CNC
دستگاه سیانسی وسیلهای بسیار مناسب برای برش دادن انواع آهن به شمار میرود. این دستگاه در بسیاری از کارگاهها و واحدهای تولیدی به کار گرفته میشود و کاربردهای گسترده و پیشرفتهای در صنعت دارد. با این دستگاه میتوان به روشهای گوناگونی مثل پلاسما، لیزر و برش با هوا، عملیات برش روی آهن را انجام داد.
· برش لیزر آهن
برش ورق آهن با لیزر یکی از روشهای دقیق و خودکار است که با استفاده از حرارت کار میکند. در این فرآیند، یک پرتو لیزر متمرکز بر روی سطح ورق تابیده میشود و برشی بسیار ظریف و تمیز ایجاد میکند. این تکنیک عموماً در دو نوع لیزر CO2 و لیزر فیبری انجام میشود و برای ورقهایی با ضخامت بین ۱۰ تا ۲۵ میلیمتر بسیار مناسب است. از مزایای اصلی برش لیزری میتوان به دقت بسیار بالا، امکان ایجاد شکلهای پیچیده مانند برش دایرهای و سهولت کار اشاره کرد. با این حال، برای ورقهای خیلی ضخیم سرعت آن کاهش یافته و از نظر هزینه مقرون به صرفه نخواهد بود.
· برش اکسی استیلن
برش با شعله یا برش اکسیژن و استیلن، یکی از راههای سنتی برای بریدن آهن و فولاد است. در این روش، ابتدا با استفاده از گرمای بسیار زیاد، فلز را تا نقطه ذوب داغ میکنند. سپس یک جریان قوی از اکسیژن خالص به سطح فلز گرم شده دمیده میشود. این اکسیژن باعث سوختن سریع فلز شده و آن را به طور کامل برش میدهد.
· وایرکات
وایرکات یا ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم برش در دسته روشهای برش گرم قرار میگیرد. این روش در برش فلزات ظریف مناسب است اما نسبت به دیگر روشهای برش آهن سختتر انجام میشود. این روش از سرعت بالاتر و زمان کمتری نسبت به دیگر روشهای برش آهن برخوردار است.
برشکاری حرارتی را به نقل از اصفهان آهن بخوانید:
از این روش معمولا برای برشکاری فلزات فولادی از جمله ورقهای ضخیم تیرآهن، ورق فولادی کربنی با آلیاژهای کم، فلزاتی که سریع اکسید نمیشوند و یا به آسانی با شعله برش نمیخورند، استفاده میشود. برای برشکاری فلزات به روش حرارتی، باید دما بین ۸۱۵ تا ۸۷۱ درجه سانتیگراد باشد. برای آشنایی با انواع ورق فولادی و کاربرد هر کدام، میتوانید مقاله مرتبط با این موضوع را در سایت مطالعه کنید.
انتخاب بهترین روش برش ورق آهن
پس از بررسی اصلیترین راههای برش آهن، در پایان باید اشاره کنیم که انتخاب مناسبترین روش برای برش ورقهای آهن به عوامل مختلفی مانند هزینهی برش، ضخامت آهن و امکانات در دسترس بستگی دارد. اگر مقدار کار شما کم است و به ابزاری نیاز دارید که سریع عمل کند، دستگاههای برش سرد گزینهی مناسبی هستند. اما اگر پروژههای بزرگ و پشتسرهم دارید، دستگاههای برش گرم بهترین گزینه برای شما محسوب میشوند.
آیا تا به حال از این دستگاهها استفاده کردهاید؟ به نظر شما چه روشهای دیگری را میتوان به این مطلب اضافه کرد؟ دیدگاههای خود را با ما در میان بگذارید.